近日，湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項目（一步）直接還原豎爐工程 EPC 的 126 米豎爐本體鋼結構順利封頂。該豎爐是國內(nèi)首座百萬噸級氫基豎爐，由上海寶冶冶金公司承建，位于寶鋼股份湛江鋼鐵基地內(nèi)，主要是建設 1 座年產(chǎn) 100 萬噸 CDRI 氫基豎爐試驗生產(chǎn)線，是國內(nèi)首條集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原鐵生產(chǎn)線，采用氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。

氫基豎爐是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保的重要技術手段之一。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝相比，氫基豎爐采用氫氣作為還原劑，大幅減少了二氧化碳的排放。據(jù)測算，該項目建成投產(chǎn)后，相較湛鋼現(xiàn)有高爐煉鐵單工序產(chǎn)品二氧化碳排放量可降低 58%-89%，折算下來，每年可減少二氧化碳排放 70 萬噸以上，實現(xiàn)冶煉領域的“綠色制造”。

氫基豎爐技術的應用不僅可以減少二氧化碳排放，還可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該技術采用豎爐直接還原工藝，省去了傳統(tǒng)煉鐵工藝中的燒結和焦化等環(huán)節(jié)，大大縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。同時，豎爐直接還原工藝可以生產(chǎn)出高純度的直接還原鐵，為后續(xù)的煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的原料。

此外，該項目還采用了集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原鐵生產(chǎn)線，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和高效利用。焦爐煤氣是鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，通常被排放到大氣中，造成環(huán)境污染。而在該項目中，焦爐煤氣被用作氫基豎爐的還原劑，實現(xiàn)了資源的再利用，減少了對環(huán)境的污染。

總之，該項目的建設是我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保發(fā)展的重要舉措，也是貫徹踐行國家“2030 年碳達峰，2060 年碳中和”目標的具體行動。該項目的順利封頂，標志著我國鋼鐵行業(yè)在氫基豎爐技術應用方面取得了重要突破，為我國鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎。